Prozess

Exzellenz entsteht durch die Kontrolle jedes Details.

Vertikal integrierter Prozess

Von der Produktentwicklung bis zur Auslieferung: durchgängige Steuerung der gesamten Wertschöpfungskette

Bei OMR Automotive werden Bauteile in einem vertikal integrierten Modell entwickelt und industrialisiert, das die gesamte Wertschöpfungskette von der Engineering-Phase bis zur Auslieferung des fertigen Produkts durchgängig steuert. Diese Organisationsstruktur ermöglicht die direkte Steuerung von Prozessen, Schnittstellen, Produktionsparametern und Qualitätsanforderungen. So gewährleistet sie operative Kontinuität, einheitliche industrielle Standards und eine zuverlässige Umsetzung entlang des gesamten Produktionsprozesses.

Die durchgängige Integration von Entwicklung, Guß, mechanischer Bearbeitung, Montage und Prüfung schafft eine eng vernetzte Wertschöpfungskette. Sie verbessert die Abstimmung aller Prozessschritte und stärkt die Stabilität sowie die Leistungsfähigkeit des gesamten Produktionsprozesses.

Das Ergebnis ist eine Fertigungsplattform, die hochkomplexe Komponenten mit einem hohen Maß an Prozesskontrolle, Wiederholgenauigkeit und industrieller Leistungsfähigkeit realisieren kann.

Industrielle Prozessarchitektur

Das OMR-Modell vereint eine durchgängig integrierte Abfolge industrieller Prozessschritte, die entwickelt wurden, um höchste Prozesssicherheit und eine präzise Ausrichtung an den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Komponente zu gewährleisten.

Forschung und Entwicklung, Engineering und Design
Die erste Phase verbindet Produktentwicklung, Co-Design und technische Lösungsfindung in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden. Ziel ist es, bereits in der Konzept- und Entwicklungsphase die Voraussetzungen für eine effiziente Industrialisierung, funktionale Leistungsfähigkeit und eine optimale Auslegung der Komponente zu schaffen.

Prototipazione
Das Prototyping schafft die Grundlage für die frühzeitige Validierung von Funktion, Geometrie und industrieller Umsetzbarkeit. So werden potenzielle Abweichungen in späteren Prozessphasen minimiert und die Stabilität des Produktionsprozesses unterstützt.

Aluminium- und Eisenguss
OMR steuert sowohl den Aluminiumguss – mit HPDC-, LPDC- und Schwerkraftgussverfahren – als auch den Eisenguss vollständig im eigenen Haus. Dabei wird die optimale Technologie gezielt nach den mechanischen, strukturellen und geometrischen Anforderungen der jeweiligen Komponente ausgewählt.

Mechanische Bearbeitung, Montage und abschließende Prüfung

Die interne Beherrschung der Gießtechnologien gewährleistet eine optimale Kontrolle der metallurgischen Qualität, der Prozessrobustheit und der langfristigen Prozessstabilität.

Mechanische Bearbeitung
Die Präzisions- und Fertigungsbearbeitung erfolgt auf automatisierten Fertigungslinien, um Maßhaltigkeit, geometrische Präzision und eine gleichbleibend hohe Leistungsfähigkeit bei kritischen Komponenten zu gewährleisten. Die Verbindung mit den vorgelagerten Prozessphasen ermöglicht optimierte Material- und Produktionsflüsse sowie eine höhere Effizienz des gesamten Zyklus.

Montage
Die Montage verbindet komplexe Baugruppen und geschweißte Komponenten zu einer integrierten Systemlösung und gewährleistet eine nahtlose Verbindung zwischen der Fertigung einzelner Komponenten und der finalen Konfiguration.

Test und Endprüfung
Der Prozess wird durch umfassende funktionale und dimensionale Endprüfungen abgeschlossen, die bei allen Produktionslosen bis zu 100 % durchgeführt werden. So stellt OMR höchste Konformität, Zuverlässigkeit und vollständige Erfüllung der Produktspezifikationen sicher.

Operative Vorteile des integrierten Modells
Durch die vertikale Integration des Prozesses schafft OMR konkrete Vorteile in den Bereichen Operations und Manufacturing:

  • direkte Verantwortung für den gesamten Produktionsfluss
  • reduzierung kritischer Schnittstellen innerhalb der Wertschöpfungskette
  • höhere Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit
  • kontinuierliche Qualitätskontrolle entlang der gesamten Wertschöpfungskette
  • vollständige Rückverfolgbarkeit von Materialien, Bearbeitungsschritten und Prüfungen
  • optimierung von Durchlaufzeiten und Time-to-Market
  • höhere Flexibilität bei der Integration komplexer Komponenten

Ein zentraler industrieller Ansprechpartner, vollständige End-to-End-Verantwortung für das Produkt.

01

Entwicklung

Gemeinsames Co-Design und Engineering in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden.

02

Industrialisierung

Synchronisation aller Prozessphasen und maximale Prozesssicherheit.

03

Produktion

Qualität, verlässliche Lieferperformance und langfristige Versorgungssicherheit.

04

Validierung

Funktionale und dimensionale Prüfungen für bis zu 100 % der Produktionslose.