Processus
L'excellence provient de la maîtrise de chaque détail.
Processus intégré vertical
Du développement du produit à la livraison : gouvernance de bout en bout de la chaîne de valeur
Chez OMR Automotive, le composant est développé et industrialisé selon un modèle d’intégration vertical qui couvre l’ensemble de la chaîne de valeur, de la phase d’ingénierie jusqu’à la livraison du produit fini. Cette organisation permet de piloter directement les processus, les interfaces, les paramètres de production et les exigences de qualité, garantissant ainsi la continuité opérationnelle, la cohérence industrielle et la fiabilité de l’exécution tout au long du cycle de fabrication.
L’intégration entre le développement, la fusion, l’usinage, l’assemblage et les essais permet de réduire la fragmentation de la chaîne de production, d’améliorer la coordination entre les différentes étapes et d’accroître la stabilité globale du processus.
Il en résulte une plateforme de fabrication capable de prendre en charge des composants d’une grande complexité technique, avec des niveaux élevés de contrôle, de répétabilité et de capacité industrielle.
Architecture industrielle du procédé
Le modèle OMR s’articule autour d’une séquence intégrée d’étapes industrielles, chacune étant conçue pour garantir la fiabilité du processus et la conformité aux exigences d’utilisation du composant.
Recherche et Développement, Ingénierie et Conception
La phase initiale comprend le développement du produit, la conception conjointe et la définition des solutions techniques en collaboration avec le client, dans le but de garantir l’industrialisation, la conformité fonctionnelle et l’optimisation du composant dès les premières étapes du processus.
Prototypage
Le prototypage permet de valider les solutions de conception sur les plans fonctionnel, géométrique et industriel, ce qui réduit le risque d’écarts lors des étapes suivantes et facilite la mise au point du processus de production.
Fusions d’aluminium et de fonte
OMR gère en interne aussi bien les fusions d’aluminium — via les procédés HPDC, LPDC et par gravité — que les fusions de fonte, en choisissant la technologie la plus adaptée en fonction des caractéristiques mécaniques, structurelles et dimensionnelles requises par la pièce.
Usinages mécaniques, assemblage et essai final
La gestion directe des technologies de fusion permet un meilleur contrôle de la qualité métallurgique, de la répétabilité et de la stabilité du processus
Usinages mécaniques
Les usinages de finition et de précision sont réalisés sur des lignes automatisées, dans le but de garantir la conformité dimensionnelle, la précision géométrique et la constance des performances des composants critiques. L’intégration avec les étapes en amont permet d’optimiser les flux et d’améliorer l’efficacité globale du cycle.
Assemblage
La phase d’assemblage comprend l’intégration de sous-ensembles complexes et de composants soudés, garantissant ainsi la continuité entre la fabrication de chaque composant et la configuration du système final.
Test et essai final
Ce processus s’achève par des contrôles fonctionnels et dimensionnels finaux, étendus à 100 % des lots de production, afin de garantir la conformité, la fiabilité et le respect total des spécifications du produit.
Avantages opérationnels du modèle intégré
L’intégration verticale du processus permet à OMR de générer des avantages concrets en termes d’exploitation et de fabrication:
- contrôle direct de l’ensemble du flux de production
- réduction des interfaces critiques de la chaîne d’approvisionnement
- une plus grande stabilité et répétabilité du processus
- contrôle continu de la qualité tout au long de la chaîne de valeur
- une traçabilité complète des matériaux, des processus et des contrôles
- une optimisation de délai de réalisation et du délai de mise sur le marché
- une plus grande flexibilité dans la gestion des composants complexes
Un interlocuteur industriel unique, responsabilité de bout en bout du produit.
01
Développement
Co-conception et ingénierie partagées avec le client.
02
Industrialisation
Synchronisation entre les phases et robustesse du processus.
03
Productions
Qualité, délais et fiabilité du produit.
04
Validation
Tests fonctionnels et dimensionnels, jusqu’à 100% des lots.