Processo
L’eccellenza nasce dal controllo di ogni dettaglio.
Processo integrato verticale
Dallo sviluppo prodotto alla consegna: governance end-to-end della value chain
In OMR Automotive, il componente viene sviluppato e industrializzato attraverso un modello di integrazione verticale che presidia l’intera catena del valore, dalla fase di engineering fino alla consegna del prodotto finito. Questo assetto consente di governare in modo diretto processi, interfacce, parametri produttivi e requisiti qualitativi, assicurando continuità operativa, coerenza industriale e affidabilità esecutiva lungo tutto il ciclo di realizzazione.
L’integrazione tra sviluppo, fusione, lavorazioni, assemblaggio e collaudo permette di ridurre la frammentazione della filiera, migliorare il coordinamento tra le fasi e aumentare la stabilità complessiva del processo.
Il risultato è una piattaforma manifatturiera in grado di supportare componenti ad alta complessità tecnica con elevati livelli di controllo, ripetibilità e capacità industriale.
Architettura industriale del processo
Il modello OMR si sviluppa attraverso una sequenza integrata di fasi industriali, ciascuna progettata per garantire robustezza di processo e coerenza con i requisiti applicativi del componente.
Ricerca & Sviluppo, Engineering e Design
La fase iniziale comprende sviluppo prodotto, co-design e definizione delle soluzioni tecniche in collaborazione con il cliente, con l’obiettivo di assicurare industrializzabilità, conformità funzionale e ottimizzazione del componente già a monte del processo.
Prototipazione
La prototipazione consente la validazione funzionale, geometrica e industriale delle soluzioni progettuali, riducendo il rischio di deviazioni nelle fasi successive e supportando la messa a punto del processo produttivo.
Fusioni in alluminio e ghisa
OMR presidia internamente sia le fusioni in alluminio — tramite processi HPDC, LPDC e gravità — sia le fusioni in ghisa, selezionando la tecnologia più idonea in funzione delle caratteristiche meccaniche, strutturali e dimensionali richieste dal componente.
Lavorazioni meccaniche, assemblaggio e collaudo finale
La gestione diretta delle tecnologie fusorie consente maggiore controllo sulla qualità metallurgica, sulla ripetibilità e sulla stabilità del processo.
Lavorazioni meccaniche
Le lavorazioni di finitura e precisione vengono eseguite su linee automatizzate, con l’obiettivo di garantire conformità dimensionale, accuratezza geometrica e continuità prestazionale sui componenti critici. L’integrazione con le fasi a monte consente di ottimizzare i flussi e migliorare l’efficienza complessiva del ciclo.
Assemblaggio
La fase di assemblaggio include l’integrazione di sottoassiemi complessi e componenti saldati, assicurando continuità tra produzione del singolo componente e configurazione del sistema finale.
Test e collaudo finale
Il processo si chiude con verifiche funzionali e dimensionali finali, estese ai lotti produttivi fino al 100%, per assicurare conformità, affidabilità e piena rispondenza alle specifiche di prodotto.
Vantaggi operativi del modello integrato
L’integrazione verticale del processo consente a OMR di generare benefici concreti in termini di operations e manufacturing:
- presidio diretto dell'intero flusso produttivo
- riduzione delle interfacce critiche di filiera
- maggiore stabilità e ripetibilità di processo
- controllo qualitativo continuo lungo tutta la value chain
- piena tracciabilità di materiali, lavorazioni e controlli
- ottimizzazione dei lead time e del time-to-market
- maggiore flessibilità nella gestione di componenti complessi
Un unico interlocutore industriale,
responsabilità end-to-end del prodotto.
01
Sviluppo
Co-design e ingegneria condivisi con il cliente.
02
Industrializzazione
Sincronizzazione tra fasi e robustezza del processo.
03
Produzione
Qualità, tempi e affidabilità di fornitura.
04
Validazione
Test funzionali e dimensionali, fino al 100% dei lotti.