流程
卓越，源于对每一处细节的把控。
垂直一体化流程
从产品研发到交付：价值链无断点全流程管控
在 OMR Automotive ，产品依托垂直一体化模式完成研发与量产，该体系贯通从工程设计到成品交付的整条价值链。这套运营架构可对生产工序、对接环节、工艺参数及质量标准进行直接管控，确保全生产周期运作连贯、工艺统一、执行稳定可靠。
研发、铸造、机加工、组装与检测各环节深度融合，可减少供应链割裂问题，强化工序协同，全面提升生产流程稳定性。
最终形成完善的生产体系，可制造高技术复杂度零部件，具备出色的管控能力、工艺一致性与量产能力
流程的工业架构
OMR 整套生产体系由连贯的工业工序组成，各环节均可保障工艺稳定性，同时满足零部件的各项应用指标。
研发、工程规划与产品设计
初始阶段包括产品开发、协同设计和技术方案定义，目标是在流程前端确保可工业化、功能符合性和零部件优化。
样品试制
样品试制阶段用于验证方案的功能、结构和工业可行性，降低后续阶段偏差风险并支持生产流程调试。
铝合金及铁件铸造
OMR 自建产线实现铝合金（高压压铸、低压压铸、重力铸造）与铸铁两类铸造工艺全覆盖，依据零部件的机械、结构、尺寸指标选择最合适的生产技术
机械加工、装配和检测
直接自主运营各类铸造工艺，能够全方位提升冶金质量管控水平，同时保证工艺一致性与生产工况稳定。
机械加工
所有精密精加工工序均在自动化生产线上实施，保证关键零部件尺寸符合标准、几何形态精准、性能输出稳定。通过与前道工序深度集成，优化生产流程，提升整个生产周期的综合效能
装配
装配环节整合各类复杂分总成与焊接零部件，实现单件零部件生产到成品系统组装的无缝衔接。
测试及终检
生产流程以成品功能核验、尺寸终检收尾，覆盖全部量产批次（全检），保证产品符合性、使用可靠性，完全匹配产品各项技术规格。
一体化模式的运营优势
全流程垂直一体化生产模式，使 OMR 在运营及制造环节实现多项切实收益：
- 全生产流程自主管控
- 缩减供应链关键交接节点
- 更高的流程稳定性与重复性
- 贯穿整条价值链的持续性质量监管
- 实现材料、加工、质检信息完整溯源
- 优化生产周期与产品上市周期
- 灵活应对各类复杂构件生产需求
单一工业对接主体，
产品端到端全责承担.
01
开发
与客户共享协同设计与工程。
02
工业化
各阶段同步和流程稳健性。
03
生产
质量、周期和供应可靠性。
04
验证
功能与尺寸测试，最高覆盖 100% 批次。